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應(yīng)用防腐涂料是長(zhǎng)距離管道最常用的防腐方法之一。其中，融合環(huán)氧粉末和三層聚乙烯涂層已成為新世紀(jì)以來最廣泛使用的長(zhǎng)距離埋地管道防腐涂料。中國西氣東輸工程長(zhǎng)輸管道的防腐涂料就是這種材料。

三層聚乙烯的防腐涂層結(jié)構(gòu)是指以熔融環(huán)氧粉末為底層，粘合劑為中間層，擠出聚乙烯為最外層的管道涂層的防腐結(jié)構(gòu)。由于這種涂層結(jié)構(gòu)結(jié)合了熔融環(huán)氧粉末和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn)，因此具有優(yōu)異的抗沖擊性，電絕緣性，耐候性和抗陰極剝離性。

但在過去的15年中，又發(fā)現(xiàn)三層結(jié)構(gòu)涂層有大面積的剝離現(xiàn)象和修復(fù)嚴(yán)重的解剖和完全失效的情況，而高壓絕緣涂層的失效阻塞了管道的陰極保護(hù)電流，從而造成嚴(yán)重管道腐蝕，因此市場(chǎng)迫切需要新材料更耐腐蝕，不易脫落。

聚脲材料的出現(xiàn)恰好滿足了管道防腐的這些要求。

管道防腐工程中的聚脲可以真正實(shí)現(xiàn)整個(gè)管道的無縫完整，即達(dá)到同樣質(zhì)量，相同結(jié)構(gòu)的管體，管件，接頭和傷口防腐層;新建管道易于修復(fù)，并建有聚脲防腐層，可以很容易地保證防腐層的質(zhì)量。先進(jìn)的施工技術(shù)，打破了傳統(tǒng)防腐涂料需要加熱和卷繞的缺陷，噴涂厚度可達(dá)1~2mm，大大簡(jiǎn)化了涂裝工藝。

聚脲技術(shù)集成了優(yōu)異的物理性能，耐腐蝕性和施工性能。